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氧化锆球成为当下工业中不可缺少的一部分

时间:2022-11-09 阅读量:

氧化锆球的研磨效率高、流动性好、产品圆整度好、表面光滑、对设备的磨损度很低,而且氧化锆球的耐冲击力和磨损率都是它的主要优点,氧化锆球的韧性很好,在高速、高浓度的设备中不会开裂、不会剥离,而且磨损度只有硅酸锆珠的一半,成本相对也低,会使使用者的设备磨损,电耗,人工,磨耗等综合性的降低成本,氧化锆球还可以提升产品的质量,为企业带来更大的收益。

氧化锆球由于优点很多,所以被广泛应用在各个领域中。通常氧化锆球下面有这些物质,Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、表壳及表带、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件。所以氧化锆球在热障涂层、催化剂载体、医疗、保健、耐火材料、纺织等领域正得到广泛应用。产品优质的氧化锆球在工作一段时间后悔变小,但是表面圆滑而且不带棱角,这是正常的磨耗现象,如果氧化锆球出现了棱角,或者出现了片状的情况就是出现了破碎。氧化锆球在常温下具有高强度和高韧性的优点,还有很好的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性,高强度的氧化锆珠是目前最理想的研磨介质,氧化锆球广泛应用于非金属矿、涂料、染料、钛白粉、磁性材料等行业物料的超细研磨与分散。氧化锆球已成为当下工业中不可缺少的一部分。

氧化锆球的发展可以追溯到1975年,澳大利亚学者第一次提出了用氧化锆变相来增加陶瓷韧性,后来氧化锆材料又逐步应用在耐火材料、着色材料和磨料中。

近些年,由于科技水平的不断进步,氧化锆球这种物质又被研制开发出来更多优异功能,从而产出了更多高性能的新产品,应用的领域也在不断扩大。最开始在耐火材料行业中,后来应用在陶瓷行业和各种行业中来,氧化锆球就是其中一种高性能的产品。

氧化锆球的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体,氧化锆粉末的制备方法很多,氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。粉体加工方法有共沉淀法、溶胶一凝胶法、蒸发法、超临界合成法、微乳液法、水热合成法网及气相沉积法等。

氧化锆球的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。

氧化锆球可采用的烧结方法通常有:

 ⑴无压烧结,

⑵热压烧结和反应热压烧结,

⑶热等静压烧结(HIP),

⑷微波烧结,

 ⑸超高压烧结,

 ⑹放电等离子体烧结(SPS),

 ⑺原位加压成型烧结等。

氧化锆球同等条件下具有更高的研磨效率,流动性好,产品圆整度好,表面光滑,对设备的磨损较其它研磨介质都低,耐冲击、低磨耗。韧性好,在高速、高浓度的机器中不开裂、不剥离,磨耗只有硅酸锆珠的1/2,使用成本低。氧化锆球成为现在大多数用户的最佳选择。